鋼制石油儲罐防腐無塵涂裝預處理工藝——超高壓水射流技術

    時間:2023-05-10 16:38:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網微信

    鋼制石油儲罐在運營過程中,受外部環境、內部存儲介質等諸多因素影響,石油儲罐內外表面、罐底表面、罐頂部容易發生腐蝕、生銹、老化現象,嚴重時甚至發生泄露、穿孔等情況,為了延長儲罐使用壽命,確保石油儲罐能夠安全運行,儲罐防腐施工變得尤為重要。在儲罐防腐施工中,大部分采用噴金屬、陰極保護、涂裝防腐等技術來緩解油罐腐蝕,其中,涂裝防腐因其操作簡單、成本低、防腐效果好的優勢,逐漸成為石油儲罐防腐的主要手段之一。

    在進行涂裝防腐前,需要先對其表面進行除銹清理,使其表面達到一定的潔凈度,便于增加防腐涂層的附著力,是使涂裝防腐層達到良好的防護效果。隨著人們對環保意識的提升,儲罐無塵涂裝施工逐漸受到重視,其目的在整個前處理工序作業中,實現主動無塵操作,而不是被動防塵、除塵,以減少環境污染。

    一、超高壓水射流除銹清理工藝

    超高壓水射流技術是利用超高壓泵將普通的水增至超高壓,從噴嘴高速噴出,從而形成一股速度快、能量集中的超高壓水射流,利用射流具有極強的沖擊力和切削力,可以快速清除其表面的舊漆層、鐵銹、氧化皮、鹽分、油污和其他黏附物,處理等級可以達到Sa2~Sa3級別。
     
    高壓純水除銹

    據相關數據統計,利用超高水射流工藝對涂裝前基材的處理比較徹底,在相同的涂裝方案前提下,可提高涂層的防腐壽命48%~50%。這一數據和國外資料報道的影響涂層壽命的數據相吻合,即:表面前處理質量占49.5%、涂裝工藝條件占26.5%、涂層厚度占19.1%、涂料種類占4.9%。

    二、超高水射流技術與噴砂/拋丸工藝對比分析

    利用超高壓水射流技術對罐體表面進行除銹清洗,清潔度遠高于傳統的噴砂/拋丸工藝,因在噴砂/拋丸施工中,其所用的磨料是重復利用的,會導致罐體表面二次污染。不僅如此,噴砂/拋丸是利用機械動能將磨料打擊在儲罐被處理表面,依靠摩擦力將表面的附著物清除,這樣就會改變鋼構表面的粗糙度,會將部分細微附著物包覆,而超高壓水射流處理是利用水的壓力,穿透附著物至儲罐表面,在反射回彈的同時,將附著物徹底剝離,不改變鋼構表面狀態,不會對罐體表面造成損傷。

    由此可以看出,利用超高壓水射流技術對石油儲罐外表面進行除銹、去舊漆前處理時,不會產生粉塵,有效保護作業及周邊環境;不會對罐體表面產生二次污染、對罐體造成損傷;不會產生靜電、火花,儲罐可以在役施工,不影響生產進度;除銹清洗質量徹底,提高防腐層壽命等優勢,是一套集安全、環保、高效、高質量的石油儲罐無塵涂裝預處理工藝。

    三、實現無塵涂裝前處理的超高壓水射流設備

    目前,采用超高壓水射流技術進行涂裝表面預處理的設備有兩種,分別是手持高壓水槍作業、爬壁機器人,其中人工手持高壓水槍作業時,由于超高壓水壓力過大,人工無法長時間手持超高壓水槍進行標準作業,尤其是在需要進行儲罐高空作業時,具備一定的安全隱患,且高壓水槍除銹清理時,罐體表面會出現返銹現象,需要進一步處理;利用爬壁機器人,不僅可以代替人工作業,提高工作效率,同時能夠有效解決高壓水作業時的返銹問題。
     
    德高潔除銹爬壁機器人

    德高潔儲罐爬壁除銹機器人,采用爬壁機器人搭載除銹清洗器作業,設備集行走機構、附壁機構、射流裝置、真空系統以及智能化控制系統設計于一體。利用超高壓水射流的沖擊能力,在無腐蝕無磨損的情況下,大力清潔物體表面污垢及附著物;真空抽排固液分離系統,對清理廢料、污水進行同步分離回收到地面處理,銹渣自動裝袋,污水經過濾、達到排放標準排掉,無需人工額外處理;

    利用德高潔除銹爬壁機器人進行除銹,整個除銹作業中,不但無粉塵、而且幾乎看不見水,“即除即干不返銹”、無污染、效率高、除銹等級可達到Sa2.5級;爬壁機器人附壁行走能力強,能夠牢牢吸附在罐體表面,并具有一定的曲面越障能力,可用于儲罐外壁、罐頂、罐內除銹防腐工作。設備操作簡單,自動程度高,僅需人工手持便攜式控制器遙控操作,即可代替人工輕松完成作業,不僅如此,德高潔爬壁機器人,可同時搭載清洗、噴涂、或噴砂作業,多元化搭載方案,滿足企業對儲罐維護的不同需求,極大降低了企業的投資成本。

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