輸送帶接頭容易開裂斷開的原因

礦用輸送帶主要用于煤礦的煤炭輸送，亦用于冶金、化工、電廠、碼頭等行業的物料運輸。該機器運量大效率高。環形輸送帶是指平型輸送帶生產完成后，因為使用的環境或者條件限制，必須使用環形輸送帶時，會對平型輸送帶進行硫化接頭，比正常帶體的強度要低。一般用機械比較好時，接頭強度能達到60~70％，而熱粘接頭強度能達到80~90％。
 
由于接頭部位的強度比較低，如果粘接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣。皮帶輸送機工作壞境惡劣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現開裂，這時候就應該對皮帶進行修補。

而輸送帶接頭切割直接影響皮帶扣釘扣效果。輸送帶對接的接頭只有是兩個垂直90度，連接后的輸送帶才可能是180度的直線。如果出現S狀波紋，有可能是角度偏差出現對接拱形，造成左右受力不均，使用過程中輸送帶會出現撕裂現象。用傳統的一把鋼尺和無論多么鋒利的刀子，只有非常純熟的操作人員，才可以達到較好的效果。

德高潔皮帶自動剝離機采用三坐標數控自動剝離機構，根據輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控制器上設置自動剝離機構的運動參數，完成逐行掃描剝離作業。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。

德高潔高壓水輸送皮帶自動剝離機采用水力破碎原理，將輸煤皮帶的橡膠層破碎并剝離的同時，不會損傷皮帶里面的鋼絲繩。根據皮帶厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以完成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1～2小時左右時間完成。可大幅度提高效率，縮短停產時間，不會出現開刀、打磨時傷及下一層布和打磨過度等現象。
 
德高潔高壓水輸送皮帶自動剝離機采用水力破碎原理，將輸煤皮帶的橡膠層破碎并剝離的同時，不會損傷皮帶里面的鋼絲繩。根據皮帶厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以完成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1～2小時左右時間完成。可大幅度提高效率，縮短停產時間，不會出現開刀、打磨時傷及下一層布和打磨過度等現象。